Si-TPV ပြုပြင်မွမ်းမံမှု- အလင်းလွန်လွန်ကဲစွာ ပျော့ပြောင်းပြီး Eco-Friendly EVA Foaming ပစ္စည်းများ ပြင်ဆင်ခြင်း၏သော့ချက်

3. EVA Foam ပစ္စည်းများ၏ ဓာတုအမြှုပ်ထွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စိန်ခေါ်မှုများ
EVA အမြှုပ်ထွက်ခြင်းတွင်အသုံးပြုသည့် ဓာတုအမြှုပ်ထွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကပြဿနာများစွာကို တင်ပြသည်-ပျက်စီးယိုယွင်းမှု အပူချိန် မကိုက်ညီမှု-EVA ဓာတုအမြှုပ်ထွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အရည်ပျော်ရန် နီးစပ်သည့် EVA ၏ ဆွေးမြေ့သည့် အပူချိန်ထက် ဓာတုအမြှုပ်ထွက်သည့် အပူချိန်သည် အလွန်ကျယ်ဝန်းပြီး ပြိုကွဲခြင်းဖြစ်စဉ်တွင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဟန်ချက်ညီမှု ပါဝင်သောကြောင့်၊ မြှုပ်ပြီးသည့်နောက် ဓာတုအမြှုပ်ထွက်သည့်ပစ္စည်းသည် ပစ္စည်းမက်ထရစ်၌ ပမာဏများစွာကျန်နေသေးကြောင်း၊ အပူချိန်နိမ့်သော EVA ကို အရည်ကျိုသည့်အခြေအနေတွင် သန့်စင်ခြင်းနှင့် ထပ်တိုးခြင်း Cross-linking agent၊ stearic acid၊ cross-linking အစပြုသူ၊ chemical foaming agent decomposition catalyst၊ plasticizer နှင့် အခြားအရန်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် cross-linking agent၊ stearic acid၊ cross-linking အစပြုသူ၊ chemical foaming agent decomposition catalyst၊ plasticizer နှင့် အခြားအရာများကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အဓိကအားဖြင့် လက်ခံအသုံးပြုပါသည်။ ပစ္စည်း၏ အမြှုတ်ထွက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်တွင်၊ သို့သော် တိုင်းတာမှုများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တစ်ခုတွင် micromolecular အရန်အေးဂျင့်များ အများအပြား ရွှေ့ပြောင်းရန် လွယ်ကူစေပြီး အရန်အေးဂျင့်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ အချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏အတွင်းပိုင်းမှ မျက်နှာပြင်သို့ ရွှေ့ပြောင်းသွားခြင်းဖြင့် အရေပြားပိုးဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်နှင့် ထိတွေ့မိသော အခြားညစ်ညမ်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
တပြိုင်နက်တည်း Foaming နှင့် Crosslinking-ဓာတုအမြှုပ်ထွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အမြှုပ်ထွက်သည့်အမူအကျင့်ကိုသတ်မှတ်ပေးသည့် ဓာတုမှုတ်ပစ္စည်း၏ပြိုကွဲခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းဆိုင်ရာအမူအကျင့်များကို တစ်ပြိုင်နက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှုအား အဆုံးအဖြတ်ပေးပြီး ဓာတုမှုတ်အေးဂျင့်၏ပြိုကွဲခြင်းအတွက်သင့်လျော်သောအပူချိန်သည် အရည်ပျော်မှုအတွက် အသင့်တော်ဆုံးအပူချိန်မဟုတ်ပေ။ ဆဲလ်နူကလိယနှင့်ကြီးထွားမှုအတွက် rheology ။
ဒိုင်းနမစ်နှင့် အပူချိန်-ထိခိုက်လွယ်သော လုပ်ငန်းစဉ်-foaming နှင့် crosslinking အကြားအပြန်အလှန်အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်အလွန်တက်ကြွပြီးအပူချိန်-ထိခိုက်လွယ်သောကြောင့်အမြှုပ်၏ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်ခက်ခဲစေသည်။ ဤတစ်ပြိုင်တည်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ရှုပ်ထွေးမှုသည် ဓာတုအမြှုပ်ထွက်နည်းများကို အသုံးပြု၍ တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့် EVA အမြှုပ်များထုတ်လုပ်ရန် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသည်။ တစ်နည်းအားဖြင့် EVA အမြှုပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမြှုတ်ထည့်ထားသော ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းပမာဏ ကွဲလွဲမှုသည် ၎င်း၏သိပ်သည်းဆ၊ မာကျောမှု၊ အရောင်အသွေး၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု အစရှိသည်တို့ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

4. EVA Foam တွင် သုတေသနနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှု
သမားရိုးကျ EVA အမြှုပ်ထွက်ခြင်း၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဆန်းသစ်သောဖြေရှင်းနည်းများကို ရှာဖွေနေကြသည်။ အလားအလာရှိသော ချဉ်းကပ်နည်းတစ်ခုမှာ စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် EVA ကို အခြားသော အီလက်စတိုမာများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ ပေးဆောင်နိုင်သည့် ပစ္စည်းများကို စက်မှုလုပ်ငန်းက ရှာဖွေနေသောကြောင့် ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
5. Si-TPV- Eco-Friendly EVA Foam အတွက် Game Changer တစ်ခု
SILIKE’s Si-TPV is a groundbreaking thermoplastic silicone-based elastomer that serves as a high-performance modifier for EVA foam. By introducing Si-TPV modifier into EVA foam materials, and leveraging chemical foaming technology, manufacturers can create microporous EVA foams with significant advantages: environmental sustainability, low thermal shrinkage, no chemical migration, and adjustable foaming ratios. This innovation streamlines the production process, resulting in energy savings while improving the mechanical properties of EVA foam. Si-TPV reduces the presence of residual foaming agents, minimizes foam pore sizes, and achieves an ideal balance of low density, high resilience, excellent wear resistance, and reduced thermal shrinkage. Additionally, it enhances the color vibrancy of EVA foams, driving improvements in comfort, aesthetics, durability, and sustainability. Discover the Future of EVA Foam, enhance your products with Si-TPV-modified EVA foams. Contact SILIKE via email at email: amy.wang@silike.cn to learn how this innovative Thermoplastic Silicone Elastomers material can transform your production process and deliver superior results.