သတင်း_ပုံရိပ်

မော်တော်ကားကြမ်းခင်းဖျာများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပစ္စည်း- ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပွန်းစားမှုကာကွယ်ခြင်းနှင့် ရေကြောက်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိ

ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ခြေနင်းဖျာပစ္စည်း၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အီလက်စတမာ၊ လှုပ်ရှားမှုဆန့်ကျင်ရေး ခြေနင်းဖျာအတွက် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်း၊ အရေပြားဘေးကင်းလုံခြုံမှု သက်တောင့်သက်သာရှိသော ရေစိုခံပစ္စည်း၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းရန်အတွက် တာရှည်ခံ အီလက်စတမာ

Si-TPV ဆန်းသစ်သော Elastomer: မော်တော်ကားကြမ်းခင်းဖျာများအတွက် ဆန်းသစ်သောဖြေရှင်းချက်ကောင်းမွန်သော တာရှည်ခံမှု၊ အလှအပနှင့် လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူမှု

မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးအပေါ် စားသုံးသူများ၏ မျှော်လင့်ချက်များ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ကြမ်းခင်းဖျာများသည် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသော အကာအကွယ်ပစ္စည်းများမှ မောင်းနှင်မှုအတွေ့အကြုံနှင့် ကားအတွင်းခန်း အလှအပနှစ်မျိုးလုံးကို လွှမ်းမိုးသည့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။ ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားသည် ယခုအခါ အခြေခံရေစိုခံမှုနှင့် ဖုန်မှုန့်ကာကွယ်မှုထက် ကျော်လွန်၍ ရေရှည်တည်တံ့မှု၊ အလွယ်တကူသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်အတွက် အစွန်းအထင်းခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပရီမီယံအမြင်အာရုံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သက်တောင့်သက်သာရှိသော ထိတွေ့မှုတုံ့ပြန်ချက်တို့ ပါဝင်သည်။ ရိုးရာကြမ်းခင်းဖျာပစ္စည်းများတွင် ဤပေါင်းစပ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်ကြိုးစားသည့်အခါ စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံတွင် ညှိနှိုင်းမှုများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။Si-TPVမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဆန်းသစ်တီထွင်ထားသော elastomer တစ်မျိုးကို ဖျာဖော်မြူလာများအတွင်း အဓိကဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ် သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံသည့် အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဤအခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းရန် အဆင့်မြင့်နည်းပညာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးဆောင်ပြီး နောက်မျိုးဆက် ပရီမီယံ မော်တော်ကားကြမ်းခင်းဖျာများ တီထွင်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။

ရိုးရာ မော်တော်ကားကြမ်းခင်းဖျာပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကန့်သတ်ချက်များ

လက်ရှိ မော်တော်ကားကြမ်းခင်းဖျာများသည် PVC (Polyvinyl Chloride)၊ TPE (Thermoplastic Elastomer) နှင့် ရာဘာ (သဘာဝနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မျိုးကွဲများအပါအဝင်) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ တစ်ခုချင်းစီတွင် ထူးခြားသော ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသော်လည်း ထင်ရှားသော အားနည်းချက်များလည်း ရှိသည်။

PVC ဖျာများ
PVC ဖျာများသည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် မာကျောမှုအပိုင်းအခြားကျယ်ပြန့်ခြင်းတို့မှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်မလုံလောက်ခြင်းနှင့် အပူချိန်နိမ့်တွင် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကြောင့် ထိခိုက်နစ်နာကြရသည်။ အေးသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်းတို့သည် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်လာတတ်သည်။ မျက်နှာပြင်သည် ဖိနပ်ခြေဖဝါးများဖြင့် အလွယ်တကူ ခြစ်မိနိုင်ပြီး အနားများသည် ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက် အက်ကွဲခြင်းနှင့် အမှုန့်များဖြစ်လွယ်သည်။ မျက်နှာပြင်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် မာကျောပြီး ချောမွတ်ပြီး အရေပြားနှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အထိအတွေ့မရှိခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အနံ့ပြဿနာများသည် အဖြစ်များသည်- PVC တွင် အပူချိန်မြင့်သော အခန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် အငွေ့ပျံနိုင်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်နိုင်ပြီး မနှစ်မြို့ဖွယ်အနံ့များကို ဖြစ်စေသည်။ ရေရှည်အသုံးပြုခြင်းသည် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အသွင်အပြင်နှင့် သန့်ရှင်းမှုကို ထိခိုက်စေသော စေးကပ်သော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

TPE ဖျာများ
TPE ဖျာများသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု၊ အလေးချိန်ပေါ့ပါးမှု၊ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် နူးညံ့သော အထိအတွေ့ကဲ့သို့သော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့၏ အဓိက အားနည်းချက်များမှာအစွန်းအထင်းခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်းမျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဆီ၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားအစွန်းအထင်းများကို ခံနိုင်ရည်အားနည်းသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အလွယ်တကူထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်ခက်ခဲစေသည်။ TPE သည် မကြာခဏဆိုသလို တစ်မျိုးတည်းသော "ပလတ်စတစ်" အထိအတွေ့ကို ပြသလေ့ရှိပြီး ပရီမီယံအသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးရန် ခက်ခဲစေသည်။ ထိပ်တန်းပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ ရေရှည်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်မှာ အကန့်အသတ်ရှိပြီး ရေရှည်ဖိအားအောက်တွင် အမြဲတမ်းပုံပျက်သွားနိုင်သည်။

ရော်ဘာဖျာများ
ရာဘာဖျာများသည် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ချော်လဲမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်။ ၎င်းတို့၏ သိသာထင်ရှားသော အားနည်းချက်များမှာကိုယ်အလေးချိန်များခြင်းနှင့် အေးစက်ပြီး မာကျောသောခံစားချက်။ အလေးချိန်လွန်ကဲခြင်းသည် ယာဉ်၏ဝန်ကို တိုးစေပြီး မာကျောပြီး အေးသောအသွင်အပြင်သည် သက်တောင့်သက်သာရှိမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ မျက်နှာပြင်သည် ဖုန်မှုန့်များကို ဆွဲဆောင်ပြီး ထိန်းထားလေ့ရှိပြီး ဒီဇိုင်းများသည် ခေတ်မီအတွင်းပိုင်းများတွင် ရှာဖွေလိုသော ခေတ်မီသော မတ် သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်မရှိသော တောက်ပြောင်သော အပြီးသတ်မှုများ သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသောပုံစံများအထိသာ ကန့်သတ်ထားသည်။ အလွန်အေးသောအခြေအနေများတွင် ရော်ဘာသည် သိသိသာသာ မာကျောလာပြီး တပ်ဆင်မှုနှင့် အသုံးပြုနိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေသည်။

၂၈
istockphoto-1401181640-2048x2048

Si-TPV က ပရီမီယံ မော်တော်ကားကြမ်းခင်းဖျာတွေကို ဘယ်လို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသလဲ


Si-TPV သည် ဆီလီကွန်ရော်ဘာ၏ သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အားသာချက်များနှင့် ထူးခြားသော dynamic vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းကို ကြမ်းခင်းဖျာဖော်မြူလာများတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရှုထောင့်များစွာတွင် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ထူးကဲသော ပွန်းပဲ့မှုနှင့် ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ရှိမှု
Si-TPV သည် မူလကပင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်နှင့် ခွန်အားကို ပိုင်ဆိုင်ထားသည်။ Si-TPV ပါဝင်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ဖိနပ်ဒေါက်ဖိနပ်များမှ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ သဲများမှ ခြစ်ခြင်းနှင့် မကြာခဏ လမ်းလျှောက်သွားလာမှုများကို ထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအရ ၎င်း၏ ပွတ်တိုက်ခံနိုင်ရည် စံနှုန်းများသည် စံ PVC နှင့် TPE ထက် များစွာသာလွန်ပြီး လူအသွားအလာများသော နေရာများ (ယာဉ်မောင်း၏ အနေအထားကဲ့သို့) ရှိ ဖျာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးသည်။ ၎င်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ကို ရှင်းလင်းစွာ ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အစောပိုင်းပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဟောင်းနွမ်းနေသော အသွင်အပြင်ကို ကာကွယ်ပေးသည်။

မြှင့်တင်ထားသော Hydrophobic စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူမှု
၎င်းသည် အစွန်းအထင်းများမှ အရေးပါသော ပထမအဆင့် အကာအကွယ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး အရည်များစွာသည် ဖျာမျက်နှာပြင်သို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် အမြဲတမ်းအမှတ်အသားများ မကျန်ရှိစေရန် ကာကွယ်ပေးသည်။ ဒုတိယအချက်နှင့် တူညီသောအရေးကြီးချက်မှာ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို သိသိသာသာ ရိုးရှင်းစေသည်။ အစိုဓာတ်နှင့် အသစ်ဖိတ်ကျသော အရာများကို အဝတ်ဖြင့် အလွယ်တကူ သုတ်နိုင်ပြီး ဖျာများသည် အမြန်ခြောက်သွေ့ပြီး မှို၊ အနံ့ဆိုးများနှင့် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော အစိုဓာတ်များ စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထိရောက်သော အရည်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူခြင်းတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် Si-TPV ကို အနည်းဆုံးအားထုတ်မှုဖြင့် သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့ပြီး သန့်ရှင်းသော အခန်းပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

ပရီမီယံ မက်တီ ဖেই့ဒ် နှင့် နူးညံ့သော အထိအတွေ့
ပစ္စည်းဖော်စပ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုနည်းပညာများမှတစ်ဆင့် Si-TPV သည် အဆင့်မြင့်အတွင်းခန်းများတွင် ရေပန်းစားသော မက်တီ၊ ဆတင်ကဲ့သို့သော အပြီးသတ်ကို ရရှိစေပါသည်။ ဤအသွင်အပြင်သည် နေရောင်ခြည်မှ အလင်းပြန်မှုကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးရုံသာမက မောင်းနှင်မှုဘေးကင်းရေးကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ဖျာများကို သန့်စင်ပြီး နွေးထွေးသော အမြင်အာရုံနှင့် ထိတွေ့ခံစားမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရာပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် ရော်ဘာနှင့်ဆက်စပ်သော ကြမ်းတမ်းသောခံစားချက်ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ထိတွေ့ခံစားမှုသည် နူးညံ့သော်လည်း ထောက်ပံ့ပေးသောကြောင့် ခြေထောက်အောက်တွင် သက်တောင့်သက်သာရှိသော အထိအတွေ့ကို ပေးစွမ်းပြီး ကားအတွင်းခန်း၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

 

 

 

ပိုမိုတာရှည်ခံ၊ အလှအပပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်စင်ပြီး အသုံးပြုသူဗဟိုပြု မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းဆီသို့ ဦးတည်သော စက်မှုလုပ်ငန်းခေတ်ရေစီးကြောင်းအတွင်း၊ ပစ္စည်းဆန်းသစ်တီထွင်မှုသည် အဓိကအောင်မြင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြမ်းခင်းဖျာများတွင် Si-TPV ဆန်းသစ်သော အီလက်စတိုမာကို အသုံးပြုခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော ပစ္စည်းအစားထိုးမှုတစ်ခုသာမက ထုတ်ကုန်၏ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ကို စနစ်တကျ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းကိုလည်း ကိုယ်စားပြုသည်။ ကွဲပြားသော ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း အားသာချက်များကို ရှာဖွေနေသော မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်း အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် Si-TPV နည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းသည် ပရီမီယံထုတ်ကုန်လိုင်းတစ်ခု တည်ဆောက်ရန် မဟာဗျူဟာမြောက် လှုပ်ရှားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ကြမ်းခင်းဖျာများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ၎င်းတို့ကို မော်တော်ယာဉ်၏ အလုံးစုံအတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးနှင့် အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အဓိကဒြပ်စင်တစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ပိုမိုသိရှိလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါamy.wang@silike.cnသို့မဟုတ် သွားရောက်လည်ပတ်ပါwww.si-tpv.comယနေ့တွင် သင့်ဖော်မြူလာများထဲသို့ Si‑TPV ကို မည်သို့ပေါင်းစပ်ရမည်ကို လေ့လာပါ။

 

 

 

 

 

ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၂ ရက်

ဆက်စပ်သတင်းများ

ယခင်
နောက်တစ်ခု